本书从基础和实用出发, 涵盖的主要内容分为两个部分, 第一部分为基础篇, 主要介绍S7-200 SMART系列PLC的硬件和接线, STEP7-Micro/win SMART软件的使用, PLC的编程语言, 编程方法与调试;第二部分为提高与应用, 包括PLC的通信, PLC在过程控制的应用, PLC在变频调速中的应用和可编程序控制器系统集成等

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S7-200_SMART_PLC完全精通教程

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向晓汉主编; 向晓汉

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China Machine Press

Zi dong hua ji shu qing song ru men cong shu, Di 1 ban, Beijing, 2013

Zi dong hua ji zhu qing song ru men cong shu, Bei jing, 2013

China, People's Republic, China

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Bookmarks: p1 (p1): 第1章 可编程序控制器基础
p1-1 (p1): 1.1概述
p1-1-1 (p1): 1.1.1 PLC的发展历史
p1-1-2 (p2): 1.1.2 PLC的主要特点
p1-1-3 (p3): 1.1.3 PLC的应用范围
p1-1-4 (p3): 1.1.4 PLC的分类与性能指标
p1-1-5 (p4): 1.1.5 PLC与继电器控制系统的比较
p1-1-6 (p5): 1.1.6 PLC与微机的比较
p1-1-7 (p5): 1.1.7 PLC的发展趋势
p1-1-8 (p6): 1.1.8 PLC在我国的使用情况
p1-2 (p6): 1.2可编程序控制器的结构和工作原理
p1-2-1 (p6): 1.2.1可编程序控制器的硬件组成
p1-2-2 (p9): 1.2.2可编程序控制器的工作原理
p1-2-3 (p11): 1.2.3可编程序控制器的立即输入、输出功能
p1-3 (p11): 1.3接近开关
p1-3-1 (p11): 1.3.1接近开关的功能
p1-3-2 (p12): 1.3.2接近开关的分类和工作原理
p1-3-3 (p13): 1.3.3接近开关的选型
p1-3-4 (p14): 1.3.4应用接近开关的注意事项
p1-4 (p17): 重点难点总结
p1-5 (p17): 习题
p2 (p18): 第2章 S7-200SMART系列PLC的硬件介绍
p2-1 (p18): 2.1 S7-200SMART系列PLC概述
p2-1-1 (p18): 2.1.1西门子S7系列模块简介
p2-1-2 (p19): 2.1.2 S7-200SMART系列PLC的产品特点
p2-2 (p20): 2.2 S7-200SMART CPU模块及其接线
p2-2-1 (p20): 2.2.1 S7-200SMART CPU模块的介绍
p2-2-2 (p23): 2.2.2 S7-200SMART CPU模块的接线
p2-3 (p25): 2.3 S7-200SMART扩展模块及其接线
p2-3-1 (p26): 2.3.1数字量I/O扩展模块
p2-3-2 (p26): 2.3.2模拟量I/O扩展模块
p2-3-3 (p29): 2.3.3其他扩展模块
p2-4 (p33): 2.4 S7-200SMART的安装
p2-4-1 (p33): 2.4.1安装的预留空间
p2-4-2 (p33): 2.4.2安装CPU模块
p2-4-3 (p34): 2.4.3扩展模块的连接
p2-4-4 (p34): 2.4.4信号板的安装
p2-4-5 (p35): 2.4.5接线端子的拆卸和安装
p2-5 (p36): 2.5最大I/O配置与电源需求计算
p2-5-1 (p36): 2.5.1模块的地址分配
p2-5-2 (p36): 2.5.2最大I/O配置
p2-5-3 (p37): 2.5.3电源需求计算
p2-6 (p39): 重点难点总结
p2-7 (p39): 习题
p3 (p40): 第3章 S7-200SMART PLC编程软件使用入门
p3-1 (p40): 3.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的简介与安装步骤
p3-1-1 (p40): 3.1.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件简介
p3-1-2 (p41): 3.1.2 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的安装步骤
p3-2 (p44): 3.2 STEP7-Micro/WIN SMART的使用
p3-2-1 (p44): 3.2.1 STEP7-Micro/WIN SMART软件的打开
p3-2-2 (p44): 3.2.2 STEP7-Micro/WIN SMART软件的界面介绍
p3-2-3 (p52): 3.2.3创建新工程
p3-2-4 (p53): 3.2.4保存工程
p3-2-5 (p53): 3.2.5打开工程
p3-2-6 (p55): 3.2.6系统块
p3-2-7 (p64): 3.2.7程序调试
p3-2-8 (p67): 3.2.8交叉引用
p3-2-9 (p68): 3.2.9工具
p3-2-10 (p69): 3.2.10帮助菜单
p3-2-11 (p69): 3.2.11用户自定义指令库
p3-3 (p72): 3.3用STEP7-Micro/WIN SMART建立一个完整的项目
p3-4 (p80): 3.4仿真软件的使用
p3-4-1 (p80): 3.4.1仿真软件简介
p3-4-2 (p80): 3.4.2仿真软件S7-200SIM 2.0的使用
p3-5 (p82): 重点难点总结
p3-6 (p82): 习题
p4 (p83): 第4章 PLC的编程语言
p4-1 (p83): 4.1 S7-200SMART PLC的编程基础知识
p4-1-1 (p83): 4.1.1数据的存储类型
p4-1-2 (p85): 4.1.2元件的功能与地址分配
p4-1-3 (p90): 4.1.3 STEP7中的编程语言
p4-2 (p91): 4.2位逻辑指令
p4-2-1 (p91): 4.2.1基本位操作指令
p4-2-2 (p94): 4.2.2置位/复位指令
p4-2-3 (p95): 4.2.3置位和复位优先双稳态触发器指令
p4-2-4 (p95): 4.2.4边沿触发指令
p4-2-5 (p96): 4.2.5逻辑栈操作指令
p4-3 (p97): 4.3定时器与计数器指令
p4-3-1 (p97): 4.3.1定时器指令
p4-3-2 (p105): 4.3.2计数器指令
p4-3-3 (p109): 4.3.3基本指令的应用实例
p4-4 (p117): 4.4功能指令
p4-4-1 (p117): 4.4.1比较指令
p4-4-2 (p119): 4.4.2数据处理指令
p4-4-3 (p123): 4.4.3移位与循环指令
p4-4-4 (p127): 4.4.4算术运算指令
p4-4-5 (p142): 4.4.5功能指令的应用
p4-5 (p146): 4.5 S7-200SMART PLC的程序控制指令及其应用
p4-5-1 (p146): 4.5.1跳转指令
p4-5-2 (p147): 4.5.2指针
p4-5-3 (p147): 4.5.3循环指令
p4-5-4 (p148): 4.5.4子程序调用指令
p4-5-5 (p151): 4.5.5中断指令
p4-5-6 (p155): 4.5.6暂停指令
p4-5-7 (p155): 4.5.7结束指令
p4-5-8 (p155): 4.5.8顺控继电器指令
p4-5-9 (p157): 4.5.9程序控制指令的应用
p4-6 (p158): 重点难点总结
p4-7 (p158): 习题
p5 (p162): 第5章 逻辑控制编程的编写方法
p5-1 (p162): 5.1顺序功能图
p5-1-1 (p162): 5.1.1顺序功能图的画法
p5-1-2 (p172): 5.1.2梯形图编程的原则
p5-2 (p173): 5.2逻辑控制的梯形图编程方法
p5-2-1 (p174): 5.2.1利用基本指令编写梯形图指令
p5-2-2 (p177): 5.2.2利用顺控指令编写逻辑控制程序
p5-2-3 (p179): 5.2.3利用功能指令编写逻辑控制程序
p5-2-4 (p180): 5.2.4利用复位和置位指令编写逻辑控制程序
p5-3 (p181): 重点难点总结
p5-4 (p181): 习题
p6 (p183): 第6章 S7-200SMART PLC的通信及其应用
p6-1 (p183): 6.1通信基础知识
p6-1-1 (p183): 6.1.1通信的基本概念
p6-1-2 (p184): 6.1.2 RS-485标准串行接口
p6-1-3 (p185): 6.1.3 PLC网络的术语解释
p6-1-4 (p186): 6.1.4 OSI参考模型
p6-2 (p188): 6.2 S7-200SMART PLC自由口通信
p6-3 (p191): 6.3 S7-200SMART PLC之间的自由口通信
p6-4 (p195): 6.4 S7-200SMART PLC与个人计算机之间的自由口通信
p6-4-1 (p195): 6.4.1 S7-200SMART PLC与超级终端之间的自由口通信
p6-4-2 (p198): 6.4.2 S7-200SMART PLC与个人计算机（自编程序）之间的自由口通信
p6-5 (p201): 6.5 S7-200SMART PLC与三菱FX系列PLC之间的自由口通信
p6-6 (p205): 6.6 S7-200SMART PLC与S7-200PLC之间的自由口通信
p6-7 (p207): 6.7 S7-1200PLC与S7-200SMART PLC之间的自由口通信
p6-8 (p213): 6.8以太网通信
p6-8-1 (p213): 6.8.1工业以太网通信简介
p6-8-2 (p214): 6.8.2 S7-200SMART PLC与HMI之间的以太网通信
p6-9 (p217): 6.9 Modbus通信
p6-9-1 (p217): 6.9.1 Modbus通信概述
p6-9-2 (p219): 6.9.2 S7-200SMART PLC之间的Modbus通信
p6-9-3 (p223): 6.9.3 S7-200SMART PLC与S7-200PLC之间的Modbus通信
p6-9-4 (p224): 6.9.4 S7-200SMART PLC与S7-1200PLC之间的Modbus通信
p6-10 (p228): 重点难点总结
p6-11 (p229): 习题
p7 (p230): 第7章 S7-200SMARTPLC的运动控制及其应用
p7-1 (p230): 7.1 S7-200SMART PLC的运动控制基础
p7-2 (p235): 7.2 PLC控制步进电动机
p7-2-1 (p235): 7.2.1步进电动机简介
p7-2-2 (p237): 7.2.2 S7-200SMART PLC的高速输出点控制步进电动机
p7-3 (p246): 7.3 PLC控制伺服系统
p7-3-1 (p246): 7.3.1伺服系统简介
p7-3-2 (p247): 7.3.2直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统
p7-4 (p249): 重点难点总结
p7-5 (p249): 习题
p8 (p250): 第8章PLC在变频器调速系统中的应用
p8-1 (p250): 8.1三相异步电动机的机械特性和调速原理
p8-1-1 (p250): 8.1.1三相异步电动机的机械特性
p8-1-2 (p252): 8.1.2三相异步电动机的调速原理
p8-1-3 (p254): 8.1.3变频器的发展
p8-1-4 (p257): 8.1.4变频器的分类
p8-2 (p259): 8.2西门子MM440变频器
p8-2-1 (p259): 8.2.1认识变频器
p8-2-2 (p261): 8.2.2西门子MM440变频器使用简介
p8-3 (p265): 8.3变频器多段调速
p8-4 (p271): 8.4变频器模拟量调速
p8-4-1 (p271): 8.4.1模拟量模块的简介
p8-4-2 (p272): 8.4.2模拟量调速的应用
p8-5 (p275): 8.5运输站变频器的通信调速
p8-5-1 (p275): 8.5.1 USS协议简介
p8-5-2 (p275): 8.5.2 USS通信的应用
p8-6 (p280): 8.6使用变频器时电动机的制动和正反转
p8-6-1 (p280): 8.6.1电动机的制动
p8-6-2 (p281): 8.6.2电动机的起停控制
p8-6-3 (p282): 8.6.3电动机的正反转
p8-6-4 (p284): 8.6.4电动机的正反转（PLC控制）
p8-7 (p285): 重点难点总结
p8-8 (p285): 习题
p9 (p287): 第9章S7-200SMART PLC的其他应用技术
p9-1 (p287): 9.1 S7-200SMART PLC在PID中的应用
p9-1-1 (p287): 9.1.1 PID控制原理简介
p9-1-2 (p290): 9.1.2利用S7-200SMART PLC进行电炉的温度控制
p9-2 (p295): 9.2高速计数器的应用
p9-2-1 (p295): 9.2.1高速计数器的简介
p9-2-2 (p297): 9.2.2高速计数器的应用
p9-2-3 (p300): 9.2.3高速计数器在转速测量中的应用
p9-3 (p306): 重点难点总结
p9-4 (p307): 习题
p10 (p308): 第10章 可编程序控制器系统集成
p10-1 (p308): 10.1交通灯PLC控制系统
p10-1-1 (p309): 10.1.1绘制时序图
p10-1-2 (p309): 10.1.2 PLC的I/O分配
p10-1-3 (p309): 10.1.3控制系统的接线与测试
p10-1-4 (p310): 10.1.4编写控制程序
p10-2 (p314): 10.2行车呼叫PLC控制系统
p10-2-1 (p314): 10.2.1软硬件配置
p10-2-2 (p316): 10.2.2编写程序
p10-3 (p318): 10.3步进电动机自动正反转PLC控制系统
p10-3-1 (p319): 10.3.1软硬件配置
p10-3-2 (p319): 10.3.2运动轴组态
p10-3-3 (p324): 10.3.3编写程序
p10-4 (p326): 10.4刨床PLC控制系统
p10-4-1 (p326): 10.4.1软硬件配置
p10-4-2 (p327): 10.4.2编写程序
p10-5 (p329): 10.5物料搅拌机的PLC控制
p10-5-1 (p329): 10.5.1硬件系统集成
p10-5-2 (p331): 10.5.2编写PLC程序
p10-5-3 (p334): 10.5.3设计触摸屏项目
p10-6 (p336): 重点难点总结
p10-7 (p336): 习题
p11 (p337): 参考文献

S7-200 SMART PLC完全精通教程 1
书名页 2
版权页 3
前言 4
目录 5
第1章 可编程序控制器基础 11
1.1 概述 11
1.1.1 PLC的发展历史 11
1.1.2 PLC的主要特点 12
1.1.3 PLC的应用范围 13
1.1.4 PLC的分类与性能指标 13
1.1.5 PLC与继电器控制系统的比较 14
1.1.6 PLC与微机的比较 15
1.1.7 PLC的发展趋势 15
1.1.8 PLC在我国的使用情况 16
1.2 可编程序控制器的结构和工作原理 16
1.2.1 可编程序控制器的硬件组成 16
1.2.2 可编程序控制器的工作原理 19
1.2.3 可编程序控制器的立即输入、输出功能 21
1.3 接近开关 21
1.3.1 接近开关的功能 21
1.3.2 接近开关的分类和工作原理 22
1.3.3 接近开关的选型 23
1.3.4 应用接近开关的注意事项 24
重点难点总结 27
习题 27
第2章 S7-200 SMART系列PLC的硬件介绍 28
2.1 S7-200 SMART系列PLC概述 28
2.1.1 西门子S7系列模块简介 28
2.1.2 S7-200 SMART系列PLC的产品特点 29
2.2 S7-200 SMART CPU模块及其接线 30
2.2.1 S7-200 SMART CPU模块的介绍 30
2.2.2 S7-200 SMART CPU模块的接线 33
2.3 S7-200 SMART扩展模块及其接线 35
2.3.1 数字量I/O扩展模块 36
2.3.2 模拟量I/O扩展模块 36
2.3.3 其他扩展模块 39
2.4 S7-200 SMART的安装 43
2.4.1 安装的预留空间 43
2.4.2 安装CPU模块 43
2.4.3 扩展模块的连接 44
2.4.4 信号板的安装 44
2.4.5 接线端子的拆卸和安装 45
2.5 最大I/O配置与电源需求计算 46
2.5.1 模块的地址分配 46
2.5.2 最大I/O配置 46
2.5.3 电源需求计算 47
重点难点总结 49
习题 49
第3章 S7-200 SMART PLC编程软件使用入门 50
3.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的简介与安装步骤 50
3.1.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件简介 50
3.1.2 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的安装步骤 51
3.2 STEP7-Micro/WIN SMART的使用 54
3.2.1 STEP7-Micro/WIN SMART软件的打开 54
3.2.2 STEP7-Micro/WIN SMART软件的界面介绍 54
3.2.3 创建新工程 62
3.2.4 保存工程 63
3.2.5 打开工程 63
3.2.6 系统块 65
3.2.7 程序调试 74
3.2.8 交叉引用 77
3.2.9 工具 78
3.2.10 帮助菜单 79
3.2.11 用户自定义指令库 79
3.3 用STEP7-Micro/WIN SMART建立一个完整的项目 82
3.4 仿真软件的使用 90
3.4.1 仿真软件简介 90
3.4.2 仿真软件S7-200 SIM 2.0的使用 90
重点难点总结 92
习题 92
第4章 PLC的编程语言 93
4.1 S7-200 SMART PLC的编程基础知识 93
4.1.1 数据的存储类型 93
4.1.2 元件的功能与地址分配 95
4.1.3 STEP7中的编程语言 100
4.2 位逻辑指令 101
4.2.1 基本位操作指令 101
4.2.2 置位/复位指令 104
4.2.3 置位和复位优先双稳态触发器指令 105
4.2.4 边沿触发指令 105
4.2.5 逻辑栈操作指令 106
4.3 定时器与计数器指令 107
4.3.1 定时器指令 107
4.3.2 计数器指令 115
4.3.3 基本指令的应用实例 119
4.4 功能指令 127
4.4.1 比较指令 127
4.4.2 数据处理指令 129
4.4.3 移位与循环指令 133
4.4.4 算术运算指令 137
4.4.5 功能指令的应用 152
4.5 S7-200 SMART PLC的程序控制指令及其应用 156
4.5.1 跳转指令 156
4.5.2 指针 157
4.5.3 循环指令 157
4.5.4 子程序调用指令 158
4.5.5 中断指令 161
4.5.6 暂停指令 165
4.5.7 结束指令 165
4.5.8 顺控继电器指令 165
4.5.9 程序控制指令的应用 167
重点难点总结 168
习题 168
第5章 逻辑控制编程的编写方法 172
5.1 顺序功能图 172
5.1.1 顺序功能图的画法 172
5.1.2 梯形图编程的原则 182
5.2 逻辑控制的梯形图编程方法 183
5.2.1 利用基本指令编写梯形图指令 184
5.2.2 利用顺控指令编写逻辑控制程序 187
5.2.3 利用功能指令编写逻辑控制程序 189
5.2.4 利用复位和置位指令编写逻辑控制程序 190
重点难点总结 191
习题 191
第6章 S7-200 SMART PLC的通信及其应用 193
6.1 通信基础知识 193
6.1.1 通信的基本概念 193
6.1.2 RS-485标准串行接口 194
6.1.3 PLC网络的术语解释 195
6.1.4 OSI参考模型 196
6.2 S7-200 SMART PLC自由口通信 198
6.3 S7-200 SMART PLC之间的自由口通信 201
6.4 S7-200 SMART PLC与个人计算机之间的自由口通信 205
6.4.1 S7-200 SMART PLC与超级终端之间的自由口通信 205
6.4.2 S7-200 SMART PLC与个人计算机(自编程序)之间的自由口通信 208
6.5 S7-200 SMART PLC与三菱FX系列PLC之间的自由口通信 211
6.6 S7-200 SMART PLC与S7-200 PLC之间的自由口通信 215
6.7 S7-1200 PLC与S7-200 SMART PLC之间的自由口通信 217
6.8 以太网通信 223
6.8.1 工业以太网通信简介 223
6.8.2 S7-200 SMART PLC与HMI之间的以太网通信 224
6.9 Modbus通信 227
6.9.1 Modbus通信概述 227
6.9.2 S7-200 SMART PLC之间的Modbus通信 229
6.9.3 S7-200 SMART PLC与S7-200 PLC之间的Modbus通信 233
6.9.4 S7-200 SMART PLC与S7-1200 PLC之间的Modbus通信 234
重点难点总结 238
习题 239
第7章 S7-200 SMART PLC的运动控制及其应用 240
7.1 S7-200 SMART PLC的运动控制基础 240
7.2 PLC控制步进电动机 245
7.2.1 步进电动机简介 245
7.2.2 S7-200 SMART PLC的高速输出点控制步进电动机 247
7.3 PLC控制伺服系统 256
7.3.1 伺服系统简介 256
7.3.2 直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统 257
重点难点总结 259
习题 259
第8章 PLC在变频器调速系统中的应用 260
8.1 三相异步电动机的机械特性和调速原理 260
8.1.1 三相异步电动机的机械特性 260
8.1.2 三相异步电动机的调速原理 262
8.1.3 变频器的发展 264
8.1.4 变频器的分类 267
8.2 西门子MM440变频器 269
8.2.1 认识变频器 269
8.2.2 西门子MM440变频器使用简介 271
8.3 变频器多段调速 275
8.4 变频器模拟量调速 281
8.4.1 模拟量模块的简介 281
8.4.2 模拟量调速的应用 282
8.5 运输站变频器的通信调速 285
8.5.1 USS协议简介 285
8.5.2 USS通信的应用 285
8.6 使用变频器时电动机的制动和正反转 290
8.6.1 电动机的制动 290
8.6.2 电动机的起停控制 291
8.6.3 电动机的正反转 292
8.6.4 电动机的正反转(PLC控制) 294
重点难点总结 295
习题 295
第9章 S7-200 SMART PLC的其他应用技术 297
9.1 S7-200 SMART PLC在PID中的应用 297
9.1.1 PID 控制原理简介 297
9.1.2 利用S7-200 SMART PLC进行电炉的温度控制 300
9.2 高速计数器的应用 305
9.2.1 高速计数器的简介 305
9.2.2 高速计数器的应用 307
9.2.3 高速计数器在转速测量中的应用 310
重点难点总结 316
习题 317
第10章 可编程序控制器系统集成 318
10.1 交通灯PLC控制系统 318
10.1.1 绘制时序图 319
10.1.2 PLC的I/O分配 319
10.1.3 控制系统的接线与测试 319
10.1.4 编写控制程序 320
10.2 行车呼叫PLC控制系统 324
10.2.1 软硬件配置 324
10.2.2 编写程序 326
10.3 步进电动机自动正反转PLC控制系统 328
10.3.1 软硬件配置 329
10.3.2 运动轴组态 329
10.3.3 编写程序 334
10.4 刨床PLC控制系统 336
10.4.1 软硬件配置 336
10.4.2 编写程序 337
10.5 物料搅拌机的PLC控制 339
10.5.1 硬件系统集成 339
10.5.2 编写PLC程序 341
10.5.3 设计触摸屏项目 344
重点难点总结 346
习题 346
参考文献 347

2021-06-06