1 (p1): 第1章 渗透汽化技术概述 1 (p1-1): 1.1 渗透汽化技术发展史 2 (p1-2): 1.2 渗透汽化分离原理 3 (p1-2-1): 1.2.1 渗透汽化过程评价指标 4 (p1-2-2): 1.2.2 影响渗透汽化过程的因素 5 (p1-2-3): 1.2.3 膜分离性能下降及处理方法 7 (p1-3): 1.3 渗透汽化传质模型 8 (p1-3-1): 1.3.1 溶解扩散模型 12 (p1-3-2): 1.3.2 孔流模型 13 (p1-3-3): 1.3.3 Maxwell模型 13 (p1-3-4): 1.3.4 串联阻力模型 13 (p1-4): 1.4 渗透汽化特点及应用 15 (p1-4-1): 1.4.1 有机物脱水 15 (p1-4-2): 1.4.2 水中脱除有机物 16 (p1-4-3): 1.4.3 有机物分离 17 (p1-4-4): 1.4.4 与化学反应耦合 18 (p2): 第2章 渗透汽化膜 18 (p2-1): 2.1 渗透汽化膜材料选择方法 18 (p2-1-1): 2.1.1 溶度参数法 20 (p2-1-2): 2.1.2 亲疏组分平衡理论 20 (p2-1-3): 2.1.3 表面热力学法 20 (p2-1-4): 2.1.4 极性参数法 20 (p2-1-5): 2.1.5 液相色谱法 21 (p2-1-6): 2.1.6 接触角法 21 (p2-2): 2.2 渗透汽化膜分类 21 (p2-2-1): 2.2.1 按应用分类 29 (p2-2-2): 2.2.2 按材料分类 35 (p2-3): 2.3 渗透汽化膜制备方法 35 (p2-3-1): 2.3.1 高分子膜制备 36 (p2-3-2): 2.3.2 有机/无机复合膜制备 37 (p2-4): 2.4 渗透汽化膜组件 37 (p2-4-1): 2.4.1 渗透汽化膜组件分类 38 (p2-4-2): 2.4.2 膜组件研究进展 42 (p3): 第3章 PVA透水膜及其传质模型 42 (p3-1): 3.1 致密膜的渗透汽化性能 42 (p3-1-1): 3.1.1 理论交联度的影响 43 (p3-1-2): 3.1.2 交联时间的影响 44 (p3-1-3): 3.1.3 料液质量分数的影响 46 (p3-1-4): 3.1.4 料液温度的影响 47 (p3-2): 3.2 致密膜渗透汽化传质模型的建立 48 (p3-2-1): 3.2.1 溶解模型 50 (p3-2-2): 3.2.2 扩散模型 51 (p3-2-3): 3.2.3 模型拟合结果 52 (p3-3): 3.3 复合膜的渗透汽化分离性能 54 (p3-4): 3.4 复合膜渗透汽化传质模型的建立 54 (p3-4-1): 3.4.1 溶解模型 57 (p3-4-2): 3.4.2 扩散模型 62 (p3-4-3): 3.4.3 模型拟合结果 65 (p4): 第4章 优先透乙醇的渗透汽化膜 66 (p4-1): 4.1 硅橡胶膜 67 (p4-1-1): 4.1.1 硅橡胶材料的影响 68 (p4-1-2): 4.1.2 硅橡胶膜厚度的影响 69 (p4-1-3): 4.1.3 实验条件的影响 71 (p4-1-4): 4.1.4 硅橡胶膜的传质模型 73 (p4-2): 4.2 PDMS/ZSM-5混合基质膜 75 (p4-2-1): 4.2.1 ZSM-5改性的影响 75 (p4-2-2): 4.2.2 ZSM-5填充量的影响 76 (p4-2-3): 4.2.3 实验条件的影响 78 (p4-3): 4.3 PDMS/碳黑混合基质膜 78 (p4-3-1): 4.3.1 填充碳黑的影响 82 (p4-3-2): 4.3.2 碳黑改性的影响 84 (p4-3-3): 4.3.3 料液温度的影响 85 (p4-4): 4.4 PDMS/TS-1混合基质膜 86 (p4-4-1): 4.4.1 TS-1硅钛比的影响 87 (p4-4-2): 4.4.2 TS-1填充量的影响 88 (p4-4-3): 4.4.3

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渗透汽化膜及其应用原理

Central South University Press

China, People's Republic, China

Bookmarks: p1 (p1): 第1章 渗透汽化技术概述
p1-1 (p1): 1.1 渗透汽化技术发展史
p1-2 (p2): 1.2 渗透汽化分离原理
p1-2-1 (p3): 1.2.1 渗透汽化过程评价指标
p1-2-2 (p4): 1.2.2 影响渗透汽化过程的因素
p1-2-3 (p5): 1.2.3 膜分离性能下降及处理方法
p1-3 (p7): 1.3 渗透汽化传质模型
p1-3-1 (p8): 1.3.1 溶解扩散模型
p1-3-2 (p12): 1.3.2 孔流模型
p1-3-3 (p13): 1.3.3 Maxwell模型
p1-3-4 (p13): 1.3.4 串联阻力模型
p1-4 (p13): 1.4 渗透汽化特点及应用
p1-4-1 (p15): 1.4.1 有机物脱水
p1-4-2 (p15): 1.4.2 水中脱除有机物
p1-4-3 (p16): 1.4.3 有机物分离
p1-4-4 (p17): 1.4.4 与化学反应耦合
p2 (p18): 第2章 渗透汽化膜
p2-1 (p18): 2.1 渗透汽化膜材料选择方法
p2-1-1 (p18): 2.1.1 溶度参数法
p2-1-2 (p20): 2.1.2 亲疏组分平衡理论
p2-1-3 (p20): 2.1.3 表面热力学法
p2-1-4 (p20): 2.1.4 极性参数法
p2-1-5 (p20): 2.1.5 液相色谱法
p2-1-6 (p21): 2.1.6 接触角法
p2-2 (p21): 2.2 渗透汽化膜分类
p2-2-1 (p21): 2.2.1 按应用分类
p2-2-2 (p29): 2.2.2 按材料分类
p2-3 (p35): 2.3 渗透汽化膜制备方法
p2-3-1 (p35): 2.3.1 高分子膜制备
p2-3-2 (p36): 2.3.2 有机/无机复合膜制备
p2-4 (p37): 2.4 渗透汽化膜组件
p2-4-1 (p37): 2.4.1 渗透汽化膜组件分类
p2-4-2 (p38): 2.4.2 膜组件研究进展
p3 (p42): 第3章 PVA透水膜及其传质模型
p3-1 (p42): 3.1 致密膜的渗透汽化性能
p3-1-1 (p42): 3.1.1 理论交联度的影响
p3-1-2 (p43): 3.1.2 交联时间的影响
p3-1-3 (p44): 3.1.3 料液质量分数的影响
p3-1-4 (p46): 3.1.4 料液温度的影响
p3-2 (p47): 3.2 致密膜渗透汽化传质模型的建立
p3-2-1 (p48): 3.2.1 溶解模型
p3-2-2 (p50): 3.2.2 扩散模型
p3-2-3 (p51): 3.2.3 模型拟合结果
p3-3 (p52): 3.3 复合膜的渗透汽化分离性能
p3-4 (p54): 3.4 复合膜渗透汽化传质模型的建立
p3-4-1 (p54): 3.4.1 溶解模型
p3-4-2 (p57): 3.4.2 扩散模型
p3-4-3 (p62): 3.4.3 模型拟合结果
p4 (p65): 第4章 优先透乙醇的渗透汽化膜
p4-1 (p66): 4.1 硅橡胶膜
p4-1-1 (p67): 4.1.1 硅橡胶材料的影响
p4-1-2 (p68): 4.1.2 硅橡胶膜厚度的影响
p4-1-3 (p69): 4.1.3 实验条件的影响
p4-1-4 (p71): 4.1.4 硅橡胶膜的传质模型
p4-2 (p73): 4.2 PDMS/ZSM-5混合基质膜
p4-2-1 (p75): 4.2.1 ZSM-5改性的影响
p4-2-2 (p75): 4.2.2 ZSM-5填充量的影响
p4-2-3 (p76): 4.2.3 实验条件的影响
p4-3 (p78): 4.3 PDMS/碳黑混合基质膜
p4-3-1 (p78): 4.3.1 填充碳黑的影响
p4-3-2 (p82): 4.3.2 碳黑改性的影响
p4-3-3 (p84): 4.3.3 料液温度的影响
p4-4 (p85): 4.4 PDMS/TS-1混合基质膜
p4-4-1 (p86): 4.4.1 TS-1硅钛比的影响
p4-4-2 (p87): 4.4.2 TS-1填充量的影响
p4-4-3 (p88): 4.4.3 膜厚度的影响
p4-5 (p89): 4.5 PDMS/碳纳米管混合基质膜
p4-5-1 (p90): 4.5.1 碳纳米管种类的影响
p4-5-2 (p92): 4.5.2 CNT修饰的影响
p4-5-3 (p93): 4.5.3 实验条件的影响
p5 (p95): 第5章 优先透丁醇的渗透汽化膜
p5-1 (p96): 5.1 PDMS膜分离正丁醇/水
p5-1-1 (p96): 5.1.1 制膜工艺的影响
p5-1-2 (p97): 5.1.2 实验条件的影响
p5-2 (p98): 5.2 PDMS膜分离C1～C4醇/水
p5-2-1 (p99): 5.2.1 不同料液体系的影响
p5-2-2 (p101): 5.2.2 料液质量分数的影响
p5-2-3 (p103): 5.2.3 操作温度的影响
p5-2-4 (p104): 5.2.4 膜性能的长期稳定性
p5-3 (p105): 5.3 ZIF-7/PDMS混合基质膜
p5-3-1 (p107): 5.3.1 ZIF-7填充量的影响
p5-3-2 (p108): 5.3.2 实验条件的影响
p5-3-3 (p110): 5.3.3 膜性能的长期稳定性
p6 (p112): 第6章 分离甲醇/碳酸二甲酯混合物
p6-1 (p112): 6.1 甲醇/碳酸二甲酯分离的现状
p6-1-1 (p112): 6.1.1 DMC及其合成
p6-1-2 (p113): 6.1.2 MeOH/DMC分离技术
p6-1-3 (p115): 6.1.3 渗透汽化法分离MeOH/DMC体系
p6-2 (p121): 6.2 PAA/PVA共混膜
p6-2-1 (p122): 6.2.1 共混比例的影响
p6-2-2 (p122): 6.2.2 操作温度的影响
p6-2-3 (p123): 6.2.3 料液组成的影响
p6-3 (p125): 6.3 PVA交联膜
p6-3-1 (p125): 6.3.1 GA交联剂含量的影响
p6-3-2 (p126): 6.3.2 操作温度的影响
p6-3-3 (p126): 6.3.3 料液组成的影响
p6-4 (p128): 6.4 CS-Si有机无机杂化膜
p6-4-1 (p129): 6.4.1 杂化结构的影响
p6-4-2 (p130): 6.4.2 料液温度的影响
p6-4-3 (p131): 6.4.3 料液组成的影响
p6-5 (p132): 6.5 PDMS/PVDF复合膜的渗透汽化性能
p6-5-1 (p132): 6.5.1 优先透DMC膜材料的选择
p6-5-2 (p133): 6.5.2 PDMS/PVDF复合膜制备
p6-5-3 (p134): 6.5.3 PDMS膜的性能
p6-6 (p137): 6.6 PDMS/HZSM-5膜
p6-6-1 (p138): 6.6.1 交联剂含量的影响
p6-6-2 (p138): 6.6.2 沸石填充量的影响
p6-6-3 (p139): 6.6.3 操作温度的影响
p6-6-4 (p140): 6.6.4 料液组成的影响
p6-7 (p141): 6.7 PDMS/SiO2膜
p6-7-1 (p141): 6.7.1 交联剂含量的影响
p6-7-2 (p141): 6.7.2 SiO2填充量的影响
p6-7-3 (p142): 6.7.3 料液温度的影响
p6-7-4 (p144): 6.7.4 料液质量分数的影响
p6-7-5 (p145): 6.7.5 操作时间的影响
p6-8 (p145): 6.8 PDMS/MCM-41膜
p6-8-1 (p146): 6.8.1 MCM-41改性的影响
p6-8-2 (p147): 6.8.2 MCM-41填充量的影响
p6-8-3 (p148): 6.8.3 料液温度的影响
p6-8-4 (p150): 6.8.4 料液质量分数的影响
p7 (p152): 第7章 芳烃/烷烃分离膜
p7-1 (p152): 7.1 芳烃/烷烃分离的现状
p7-1-1 (p152): 7.1.1 芳烃/烷烃的分离技术
p7-1-2 (p153): 7.1.2 芳烃/烷烃分离膜材料
p7-2 (p161): 7.2 PDMS膜
p7-2-1 (p161): 7.2.1 正庚烷/苯体系的分离
p7-2-2 (p163): 7.2.2 正庚烷/甲苯体系的分离
p7-3 (p166): 7.3 聚酰亚胺膜
p7-3-1 (p167): 7.3.1 聚酰亚胺的制备
p7-3-2 (p175): 7.3.2 甲苯（苯）/正庚烷的分离
p7-4 (p180): 7.4 聚氨酯膜
p7-4-1 (p182): 7.4.1 聚氨酯膜的制备
p7-4-2 (p186): 7.4.2 苯/环己烷的分离
p7-5 (p192): 7.5 聚氨酯酰亚胺膜
p7-5-1 (p193): 7.5.1 聚氨酯酰亚胺的制备
p7-5-2 (p198): 7.5.2 芳烃/烷烃的分离
p8 (p205): 第8章 渗透汽化脱硫膜
p8-1 (p205): 8.1 汽油脱硫背景
p8-1-1 (p205): 8.1.1 我国车用汽油概况
p8-1-2 (p206): 8.1.2 汽油中有机硫
p8-1-3 (p210): 8.1.3 传统脱硫方法
p8-1-4 (p217): 8.1.4 脱硫膜材料
p8-2 (p225): 8.2 PDMS/PAN膜
p8-2-1 (p225): 8.2.1 料液温度的影响
p8-2-2 (p229): 8.2.2 烷烃组分的影响
p8-2-3 (p236): 8.2.3 烯烃和芳烃组分的影响
p8-2-4 (p241): 8.2.4 PDMS/PAN膜的性能强化
p8-2-5 (p248): 8.2.5 PDMS/PAN膜的传质模型
p8-3 (p256): 8.3 PDMS/PEI复合膜
p8-3-1 (p256): 8.3.1 制膜条件的影响
p8-3-2 (p259): 8.3.2 实验条件的影响
p8-3-3 (p261): 8.3.3 小试脱硫性能
p8-3-4 (p265): 8.3.5 PDMS膜脱硫的分离机理
p8-4 (p268): 8.4 PEG/PEI膜
p8-4-1 (p268): 8.4.1 制膜条件的影响
p8-4-2 (p271): 8.4.2 实验条件的影响
p8-4-3 (p273): 8.4.3 小试脱硫性能
p8-5 (p276): 8.5 聚磷腈基类膜
p8-5-1 (p276): 8.5.1 聚三氟乙氧基磷腈膜
p8-5-2 (p283): 8.5.2 聚双苯氧基磷腈膜
p8-5-3 (p287): 8.5.3 对甲基苯氧基磷腈（PMePP）膜
p8-5-4 (p295): 8.5.4 聚对羟基苯甲酸乙酯磷腈膜
p8-6 (p304): 8.6 HTBN膜液化气脱硫
p8-6-1 (p305): 8.6.1 底膜的影响
p8-6-2 (p306): 8.6.2 HTBN质量分数的影响
p8-6-3 (p306): 8.6.3 交联剂质量分数的影响
p8-6-4 (p307): 8.6.4 操作压力的影响
p9 (p308): 第9章 PVA卷式膜组件的研究进展
p9-1 (p308): 9.1 单相流流动可视化
p9-1-1 (p309): 9.1.1 可视化实验方法
p9-1-2 (p311): 9.1.2 流体流动可视化分析
p9-1-3 (p315): 9.1.3 流体流动的影响因素
p9-2 (p318): 9.2 两相流流动可视化
p9-2-1 (p318): 9.2.1 可视化实验方法
p9-2-2 (p320): 9.2.2 汽液两相流动机理
p9-2-3 (p321): 9.2.3 膜组件中的汽液两相流动
p9-2-4 (p325): 9.2.4 非聚并体系中隔网对汽液两相流的影响
p9-3 (p327): 9.3 隔网构型的计算流体动力学研究
p9-3-1 (p327): 9.3.1 隔网流道内流体流动的模型
p9-3-2 (p329): 9.3.2 隔网流道内流体流动的影响因素
p9-4 (p337): 9.4 PVA卷式膜的研发
p9-4-1 (p337): 9.4.1 PVA卷式膜的制备
p9-4-2 (p344): 9.4.2 乙醇脱水的性能
p10 (p347): 第10章 PDMS膜组件的研究进展
p10-1 (p347): 10.1 优化小型平板膜
p10-1-1 (p347): 10.1.1 小型平板膜的性能
p10-1-2 (p350): 10.1.2 汽液两相流的影响
p10-2 (p353): 10.2 PDMS平板膜的中试研究
p10-2-1 (p354): 10.2.1 平板组件的可视化
p10-2-2 (p363): 10.2.2 PDMS膜的中试性能
p10-3 (p366): 10.3 平板组件内的流体流动研究
p10-3-1 (p367): 10.3.1 构建流体流动模型
p10-3-2 (p367): 10.3.2 模型验证
p10-3-3 (p370): 10.3.3 计算流体动力学模拟
p10-4 (p374): 10.4 PDMS卷式膜
p10-4-1 (p374): 10.4.1 构建卷式膜组件
p10-4-2 (p375): 10.4.2 流道特性参数的计算
p10-4-3 (p376): 10.4.3 膜性能的影响因素
p11 (p379): 附录A 溶度参数相关数据表
p12 (p382): 参考文献

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2024-06-13