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机械加工工艺手册 : 单行本. 第2卷, 加工技术卷, 磨削加工 🔍
王先逵主编, 主编王先逵. 第2卷, 加工技术卷. 磨削加工 , 卷主编孙凤池, 王先逵, 孙凤池, 王先逵主编 , 孙凤池卷主编, 王先逵, 孙凤池 北京:机械工业出版社, 2008, 2008
中文 [zh] · PDF · 9.6MB · 2008 · 📗 未知类型的图书 · 🚀/duxiu/zlibzh · Save
描述
本书内容包括: 磨削原理, 磨削液, 磨床与磨床夹具, 磨料磨具, 磨削加工工艺, 磨削加工中常见缺陷及其解决办法
备用文件名
zlibzh/no-category/王先逵主编, 主编王先逵. 第2卷, 加工技术卷. 磨削加工 , 卷主编孙凤池, 王先逵, 孙凤池, 王先逵主编 , 孙凤池卷主编, 王先逵, 孙凤池/磨削加工_41902518.pdf
备选标题
机械加工工艺手冊 : 单行本
备用出版商
China Machine Press
备用版本
China, People's Republic, China
备用版本
Di 3 ban, Beijing, 2008
元数据中的注释
Bookmarks: p1 (p3): 5.1.1磨削加工方法与分类
p2 (p3): 5.1.2磨削加工的特点与切屑形成
p2-1 (p3): 1.磨削加工的特点
p2-2 (p4): 2.切屑的形成
p3 (p4): 5.1.3磨削基本参数
p4 (p5): 5.1.4磨削力和磨削功率
p4-1 (p5): 1.磨削力
p4-2 (p6): 2.磨削功率
p5 (p8): 5.1.5磨削热与磨削温度
p5-1 (p8): 1.磨削温度
p5-2 (p8): 2.降低磨削温度的途径
p6 (p8): 5.1.6砂轮的磨损
p6-1 (p8): 1.砂轮磨损的形态
p6-2 (p8): 2.砂轮磨损的原因
p7 (p9): 5.2.1磨削液的性能要求
p8 (p9): 5.2.2磨削液的种类和组成
p8-1 (p10): 1.油基磨削液
p8-1-1 (p10): （1）矿物油
p8-1-2 (p10): （2）极压油
-1 (p11): （1）乳化液及极压乳化液
-1-1 (p11): （2）无机盐水溶液
-1-2 (p11): （3）化学合成水溶液
p9 (p11): 5.2.3磨削液的选用
p10 (p16): 5.2.4磨削液的供给方法
p10-1 (p16): 1.浇注法
p10-2 (p16): 2.喷射法
p10-3 (p19): 3.内冷却供液方式
p10-4 (p19): 4.喷雾法
p10-5 (p19): 5.浸渍砂轮法
p11 (p19): 5.2.5磨削液的过滤方法
p11-1 (p20): 1.涡旋分离器
p11-2 (p21): 2.纸质过滤装置
p12 (p21): 5.3.1磨床的技术参数及加工精度
p12-1 (p21): 1.外圆磨床
p12-2 (p24): 2.无心磨床
p12-3 (p25): 3.内圆磨床
p12-4 (p26): 4.平面磨床
p12-5 (p28): 5.中心孔磨床
p12-6 (p29): 6.坐标磨床
p12-7 (p29): 7.导轨磨床
p12-8 (p30): 8.珩磨机床
p12-9 (p32): 9.外圆砂带磨床
p12-10 (p33): 10.研磨机床
p12-11 (p34): 11.数控磨床
p13 (p37): 5.3.2磨床夹具
p13-1 (p38): 1.磨床通用夹具
p13-1-1 (p38): （1）顶尖和鸡心夹头
p13-1-2 (p38): （2）心轴
p13-1-3 (p44): （3）中心孔柱塞
p13-1-4 (p44): （4）弹簧夹头
p13-1-5 (p44): （5）卡盘及花盘
p13-1-6 (p44): （6）磁力吸盘及磁力过渡垫块
p13-1-7 (p45): （7）精密平口虎钳
p13-1-8 (p45): （8）磨直角用夹具、直角块和多角形块
-1 (p46): （1）专用矩形电磁吸盘
-1-1 (p47): （2）真空吸盘
-1-2 (p47): （3）真空夹头
-1-3 (p47): （4）轴承外圈内圆磨削液压夹具
-1-4 (p47): （5）锥齿轮端面及内圆磨削夹具
-1-5 (p47): （6）圆柱齿轮内圆磨削夹具
-1-6 (p47): （7）齿轮轴内孔磨削夹具
-1-7 (p47): （8）专用气动内圆磨削夹具
-1-8 (p49): （9）异形工件专用磨削夹具
-1-9 (p49): （10）磨扁方夹具
p14 (p50): 5.4.1普通磨料磨具及其选择
p14-1 (p50): 1.普通磨料及其选择
p14-1-1 (p50): （1）普通磨料的品种、代号、特性及其应用范围
p14-1-2 (p51): （2）选择磨料应注意的问题
-1 (p53): 3.普通磨具的硬度及其选择
-2 (p54): 4.普通磨具的结合剂及其选择
-3 (p55): 5.普通磨具的强度及其选择
-4 (p55): 6.普通磨具的组织及其选择
-5 (p56): 7.普通磨具形状和尺寸的选择
-6 (p61): 8.普通磨具的标志
p15 (p61): 5.4.2超硬磨料磨具及其选择
p15-1 (p61): 1.超硬磨料及其选择
p15-2 (p62): 2超硬磨料粒度及其选择
p15-3 (p64): 3.超硬磨具结合剂及其选择
p15-4 (p64): 4.超硬磨具浓度及其选择
p15-5 (p64): 5.超硬磨具形状和尺寸的选择
p15-5-1 (p65): （1）超硬磨具的形状
p15-5-2 (p71): （2）超硬磨具尺寸代号
-1 (p72): 7.金刚石磨具中外对照
p16 (p74): 5.4.3涂覆磨具
p16-1 (p74): 1.涂覆磨具的特点
p16-2 (p75): 2.涂覆磨具产品
p16-3 (p77): 3.砂带的选择
p16-4 (p79): 4.标记示例
p17 (p79): 5.4.4砂轮的平衡与修整
p17-1 (p79): 1.砂轮的平衡
p17-1-1 (p79): （1）砂轮静平衡的工具与方法
p17-1-2 (p80): （2）砂轮的动态平衡装置
p17-1-3 (p81): （3）砂轮的动平衡
-1 (p82): （1）车削法修整
-1-1 (p86): （2）滚压法修整
-1-2 (p91): （3）磨削法修整
p18 (p94): 5.5.1固结磨具普通磨削
p18-1 (p94): 1.固结磨具普通磨削用量选择
p18-2 (p96): 2.外圆磨削
p18-2-1 (p96): （1）外圆磨削的方法
p18-2-2 (p96): （2）外圆磨削用量
p18-2-3 (p102): （3）外圆磨削的中心孔
p18-2-4 (p102): （4）外圆磨削实例
-1 (p105): （1）内圆磨削的常用方法
-1-1 (p105): （2）内圆磨削用量
-1-2 (p112): （3）内圆磨头
-1-3 (p112): （4）内圆磨削砂轮接长轴及砂轮尺寸的选择
-1-4 (p117): （5）内圆磨削实例
-1 (p120): （1）平面磨削的常用方法
-1-1 (p126): （2）平面磨削用量
-1-2 (p130): （3）薄片工件平面磨削的装夹
-1-3 (p130): （4）平面磨削实例
-1 (p133): （1）无心磨削的常用方法
-1-1 (p139): （2）无心磨削用量
-1-2 (p139): （3）无心磨削实例
-1 (p139): （1）成形磨削的主要方式
-1-1 (p139): （2）成形砂轮磨削
-1-2 (p146): （3）成形夹具磨削
-1-3 (p151): （4）仿形磨削
p19 (p152): 5.5.2高效磨削
p19-1 (p152): 1.高速磨削
p19-2 (p158): 2.缓进给磨削
p19-3 (p165): 3.高效深切磨削
p19-4 (p166): 4.宽砂轮与多砂轮磨削
p19-5 (p168): 5.恒压力磨削
p19-6 (p170): 6.高速重负荷磨削
p20 (p175): 5.5.3砂带磨削
p20-1 (p175): 1.砂带磨削的机理、特点、适用范围及分类
p20-2 (p180): 2.砂带磨削磨头（架）
p20-2-1 (p180): （1）磨头结构
p20-2-2 (p183): （2）磨头的主要尺寸及参数
p20-2-3 (p183): （3）接触轮
p20-2-4 (p184): （4）张紧轮和主动轮
p20-2-5 (p186): （5）张紧机构和调偏机构
p20-2-6 (p188): （6）磨头各轮的动平衡
p20-2-7 (p188): （7）磨头电动机功率的选择
p20-2-8 (p190): （8）砂带基体种类及适用范围
p20-2-9 (p190): （9）砂带粘结剂
-1 (p194): 4.砂带寿命及提高寿命的措施
-2 (p195): 5.砂带磨削实例
-2-1 (p195): （1）外圆砂带磨削
-2-2 (p196): （2）内圆砂带磨削
-2-3 (p196): （3）平面砂带磨削
p21 (p197): 5.5.4数控磨削
p21-1 (p197): 1.数控外圆磨削
p21-2 (p202): 2.数控坐标磨削
p21-2-1 (p202): （1）数控坐标磨削的基本方法
p21-2-2 (p205): （2）数控坐标磨削机床的附件和通用夹具
p21-2-3 (p205): （3）数控坐标磨削砂轮
p21-2-4 (p205): （4）数控坐标磨削的加工工艺参数
p21-2-5 (p205): （5）数控坐标磨削加工实例
p22 (p207): 5.6.1通用磨削中产生缺陷的主要原因
p23 (p216): 5.6.2磨削缺陷产生原因的综合分析
p24 (p219): 参考文献
元数据中的注释
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开源日期
2024-06-13
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