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CATIA_V5-6R2016数控加工教程.pdf 🔍
CATIA_V5-6R2016数控加工教程.pdf 北京:机械工业出版社, CATIA V5 gong cheng ying yong jing jie cong shu, 5 ban, Beijing, 2018
中文 [zh] · PDF · 15.4MB · 2018 · 📗 未知类型的图书 · 🚀/duxiu/upload/zlib · Save
描述
Ben shu yi CATIA V5-6 R2016 wei dui xiang,Quan mian,Xi tong di jie shao le CATIA shu kong jia gong bian cheng de fang fa he ji qiao,Nei rong bao kuo:shu kong jia gong gai lun,Shu kong gong yi gai shu,CATIA shu kong jia gong ru men,2.5 zhou xian xue jia gong,Qu mian xian xue jia gong,Che xue jia gong yi ji shu kong jia gong zong he fan li deng
备用文件名
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备用文件名
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备选标题
CATIA V5工程应用精解丛书 CATIA V5-6 R2016数控加工教程
备选作者
北京兆迪科技有限公司编著; 北京兆迪科技有限公司
备选作者
SKYLZY
备用出版商
Stationery Office Books
备用出版商
The Stationery Office
备用出版商
China Machine Press
备用版本
United Kingdom and Ireland, United Kingdom
备用版本
CATIA V5工程应用精解丛书, Di 5 ban, Beijing, 2018
备用版本
China, People's Republic, China
元数据中的注释
producers:
Adobe PDF Library 10.0
元数据中的注释
Bookmarks: p1 (p1): 第1章 CATIA数控加工基础
p1-1 (p1): 1.1数控加工概论
p1-2 (p1): 1.2数控编程简述
p1-3 (p3): 1.3数控机床
p1-3-1 (p3): 1.3.1数控机床的组成
p1-3-2 (p4): 1.3.2数控机床的特点
p1-3-3 (p5): 1.3.3数控机床的分类
p1-3-4 (p7): 1.3.4数控机床的坐标系
p1-4 (p8): 1.4数控加工程序
p1-4-1 (p8): 1.4.1数控加工程序结构
p1-4-2 (p9): 1.4.2数控指令
p1-5 (p12): 1.5数控工艺概述
p1-5-1 (p12): 1.5.1数控加工工艺的特点
p1-5-2 (p14): 1.5.2数控加工工艺的主要内容
p1-6 (p15): 1.6数控工序的安排
p1-7 (p16): 1.7加工刀具的选择和切削用量的确定
p1-7-1 (p17): 1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点
p1-7-2 (p17): 1.7.2数控加工刀具的选择
p1-7-3 (p19): 1.7.3铣削刀具
p1-7-4 (p22): 1.7.4切削用量的确定
p1-8 (p24): 1.8高度与安全高度
p1-9 (p25): 1.9走刀路线的选择
p1-10 (p27): 1.10对刀点与换刀点的选择
p1-11 (p28): 1.11数控加工的补偿
p1-11-1 (p28): 1.11.1刀具半径补偿
p1-11-2 (p29): 1.11.2刀具长度补偿
p1-11-3 (p29): 1.11.3夹具偏置补偿
p1-12 (p30): 1.12轮廓控制
p1-13 (p30): 1.13顺铣与逆铣
p1-14 (p31): 1.14切削液
p1-14-1 (p31): 1.14.1切削液的作用
p1-14-2 (p32): 1.14.2切削液的种类
p1-14-3 (p33): 1.14.3切削液的开关
p1-15 (p33): 1.15 加工精度
p2 (p35): 第2章 CATIA V5-6 R2016数控加工入门
p2-1 (p35): 2.1 CATIA V5-6 R2016数控加工流程
p2-2 (p36): 2.2进入加工模块
p2-3 (p37): 2.3建立毛坯零件
p2-4 (p38): 2.4零件操作定义
p2-5 (p42): 2.5定义几何参数
p2-6 (p46): 2.6定义刀具参数
p2-7 (p49): 2.7定义进给量
p2-8 (p51): 2.8定义刀具路径参数
p2-9 (p56): 2.9定义进刀/退刀路径
p2-10 (p58): 2.10刀路仿真
p2-11 (p60): 2.11余量/过切检测
p2-12 (p62): 2.12后处理
p3 (p65): 第3章 2.5轴铣削加工
p3-1 (p65): 3.1概述
p3-2 (p67): 3.2平面铣削
p3-3 (p75): 3.3粗加工
p3-4 (p83): 3.4多型腔铣削
p3-5 (p92): 3.5轮廓铣削
p3-5-1 (p93): 3.5.1两平面间轮廓铣削
p3-5-2 (p100): 3.5.2两曲线间轮廓铣削
p3-5-3 (p104): 3.5.3曲线与曲面间轮廓铣削
p3-5-4 (p108): 3.5.4端平面轮廓铣削
p3-6 (p111): 3.6曲线铣削
p3-7 (p116): 3.7凹槽铣削
p3-8 (p123): 3.8点到点铣削
p3-9 (p136): 3.9孔加工
p4 (p146): 第4章 曲面铣削加工
p4-1 (p146): 4.1概述
p4-2 (p148): 4.2等高线粗加工
p4-3 (p156): 4.3投影粗加工
p4-4 (p163): 4.4投影加工
p4-5 (p170): 4.5等高线加工
p4-6 (p176): 4.6轮廓驱动加工
p4-7 (p182): 4.7等参数加工
p4-8 (p188): 4.8螺旋加工
p4-9 (p193): 4.9清根加工
p4-10 (p197): 4.10加工特征
p4-10-1 (p197): 4.10.1加工区域
p4-10-2 (p200): 4.10.2二次加工区域
p4-10-3 (p203): 4.10.3建立几何区域
p4-11 (p208): 4.11编辑数控刀路
p4-11-1 (p208): 4.11.1编辑刀位点
p4-11-2 (p211): 4.11.2编辑区域
p4-11-3 (p212): 4.11.3刀路变换
p4-11-4 (p214): 4.11.4刀路连接
p4-11-5 (p214): 4.11.5改变进刀/退刀
p4-11-6 (p217): 4.11.6其他操作
p5 (p221): 第5章 车削加工
p5-1 (p221): 5.1概述
p5-2 (p222): 5.2粗车加工
p5-3 (p235): 5.3沟槽车削加工
p5-4 (p242): 5.4凹槽车削加工
p5-5 (p250): 5.5轮廓精车加工
p5-6 (p257): 5.6沟槽精车加工
p5-7 (p261): 5.7顺序车削
p5-8 (p270): 5.8斜升粗车加工
p5-9 (p276): 5.9斜升凹槽精车加工
p5-10 (p282): 5.10螺纹车削
p5-10-1 (p282): 5.10.1外螺纹车削
p5-10-2 (p288): 5.10.2内螺纹加工
p6 (p293): 第6章 数控加工综合范例
p6-1 (p293): 6.1圆盘加工
p6-2 (p321): 6.2凹模加工（一）
p6-3 (p338): 6.3凹模加工（二）
p6-4 (p354): 6.4凸模加工
备用描述
CATIA V5-6 R2016数控加工教程 1
书名页 2
版权页 3
前言 4
本书导读 5
目录 7
第1章 CATIA数控加工基础 10
1.1 数控加工概论 10
1.2 数控编程简述 10
1.3 数控机床 12
1.3.1 数控机床的组成 12
1.3.2 数控机床的特点 13
1.3.3 数控机床的分类 14
1.3.4 数控机床的坐标系 16
1.4 数控加工程序 17
1.4.1 数控加工程序结构 17
1.4.2 数控指令 18
1.5 数控工艺概述 21
1.5.1 数控加工工艺的特点 21
1.5.2 数控加工工艺的主要内容 23
1.6 数控工序的安排 24
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 25
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 26
1.7.2 数控加工刀具的选择 26
1.7.3 铣削刀具 28
1.7.4 切削用量的确定 31
1.8 高度与安全高度 33
1.9 走刀路线的选择 34
1.10 对刀点与换刀点的选择 36
1.11 数控加工的补偿 37
1.11.1 刀具半径补偿 37
1.11.2 刀具长度补偿 38
1.11.3 夹具偏置补偿 38
1.12 轮廓控制 39
1.13 顺铣与逆铣 39
1.14 切削液 40
1.14.1 切削液的作用 40
1.14.2 切削液的种类 41
1.14.3 切削液的开关 42
1.15 加工精度 42
第2章 CATIA V5-6 R2016数控加工入门 44
2.1 CATIA V5-6 R2016数控加工流程 44
2.2 进入加工模块 45
2.3 建立毛坯零件 46
2.4 零件操作定义 47
2.5 定义几何参数 51
2.6 定义刀具参数 55
2.7 定义进给量 58
2.8 定义刀具路径参数 60
2.9 定义进刀/退刀路径 65
2.10 刀路仿真 67
2.11 余量/过切检测 69
2.12 后处理 71
第3章 2.5 轴铣削加工 74
3.1 概述 74
3.2 平面铣削 76
3.3 粗加工 84
3.4 多型腔铣削 92
3.5 轮廓铣削 101
3.5.1 两平面间轮廓铣削 102
3.5.2 两曲线间轮廓铣削 109
3.5.3 曲线与曲面间轮廓铣削 113
3.5.4 端平面轮廓铣削 117
3.6 曲线铣削 120
3.7 凹槽铣削 125
3.8 点到点铣削 132
3.9 孔加工 145
第4章 曲面铣削加工 155
4.1 概述 155
4.2 等高线粗加工 157
4.3 投影粗加工 165
4.4 投影加工 172
4.5 等高线加工 179
4.6 轮廓驱动加工 185
4.7 等参数加工 191
4.8 螺旋加工 197
4.9 清根加工 202
4.10 加工特征 206
4.10.1 加工区域 206
4.10.2 二次加工区域 209
4.10.3 建立几何区域 212
4.11 编辑数控刀路 217
4.11.1 编辑刀位点 217
4.11.2 编辑区域 220
4.11.3 刀路变换 221
4.11.4 刀路连接 223
4.11.5 改变进刀/退刀 223
4.11.6 其他操作 226
第5章 车削加工 230
5.1 概述 230
5.2 粗车加工 231
5.3 沟槽车削加工 244
5.4 凹槽车削加工 251
5.5 轮廓精车加工 259
5.6 沟槽精车加工 266
5.7 顺序车削 270
5.8 斜升粗车加工 279
5.9 斜升凹槽精车加工 285
5.10 螺纹车削 291
5.10.1 外螺纹车削 291
5.10.2 内螺纹加工 297
第6章 数控加工综合范例 302
6.1 圆盘加工 302
6.2 凹模加工(一) 330
6.3 凹模加工(二) 347
6.4 凸模加工 363
备用描述
本书内容包括数控加工概论、数控工艺概述、CATIA数控加工入门、2.5轴铣削加工、曲面铣削加工、车削加工以及数控加工综合范例等
开源日期
2021-06-06
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