本书共分3篇17章.第1篇为机械工程材料,介绍了金属材料的性能,钢铁材料及其热处理,其他工程材料,机械零件的选材;第2篇为毛坯成形方法,介绍了铸造,锻压,焊接,非金属材料成型,毛坯选择;第3篇为金属切削加工,介绍了金属切削加工基础,车削加工,铣销加工,刨磨镗拉,钳工,其他机械制造技术,机械制造工艺,生产技术管理知识等

陈长生主编; 陈长生

Zhejiang University Press

China, People's Republic, China

Bookmarks: p1 (p1): 绪论
p1-1 (p9): 第一篇 机械工程材料
p1-2 (p9): 第1章 金属材料的性能
p1-2-1 (p9): 1.1 材料的静态力学性能
p1-2-1-1 (p9): 1.1.1 强度与塑性
p1-2-1-2 (p12): 1.1.2 硬度
p1-2-2 (p15): 1.2 金属材料的动态力学性能
p1-2-2-1 (p16): 1.2.1 冲击韧度
p1-2-2-2 (p17): 1.2.2 材料的疲劳强度
p1-2-3 (p18): 1.3 影响金属材料性能的因素
p1-2-3-1 (p18): 1.3.1 金属的晶体结构
p1-2-3-2 (p21): 1.3.2 合金的晶体结构
p1-2-3-3 (p22): 1.3.3 合金的组织
p1-2-4 (p23): 思考与练习题
p1-3 (p25): 第2章 钢铁材料及其热处理
p1-3-1 (p25): 2.1 铁碳合金基础
p1-3-1-1 (p25): 2.1.1 铁碳合金的基本组织
p1-3-1-2 (p26): 2.1.2 铁碳合金状态图
p1-3-1-3 (p27): 2.1.3 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响
p1-3-1-4 (p28): 2.1.4 铁碳合金状态图的应用
p1-3-2 (p29): 2.2 钢的热处理
p1-3-2-1 (p29): 2.2.1 钢的热处理基础
p1-3-2-2 (p33): 2.2.2 钢的常用热处理方法
p1-3-3 (p37): 2.3 工业用钢
p1-3-3-1 (p38): 2.3.1 结构钢
p1-3-3-2 (p40): 2.3.2 工具钢
p1-3-3-3 (p41): 2.3.3 特殊性能钢
p1-3-4 (p41): 2.4 铸铁
p1-3-5 (p43): 2.5 钢的热处理实习
p1-3-5-1 (p43): 2.5.1 热处理操作实习
p1-3-5-2 (p45): 2.5.2 钢材的火花鉴别
p1-3-6 (p50): 思考与练习题
p1-4 (p52): 第3章 其他工程材料
p1-4-1 (p52): 3.1 有色金属材料
p1-4-1-1 (p52): 3.1.1 铝及铝合金
p1-4-1-2 (p54): 3.1.2 铜及铜合金
p1-4-1-3 (p55): 3.1.3 轴承合金
p1-4-1-4 (p55): 3.1.4 粉末冶金材料
p1-4-2 (p56): 3.2 非金属材料
p1-4-2-1 (p56): 3.2.1 高分子材料
p1-4-2-2 (p59): 3.2.2 陶瓷材料
p1-4-3 (p60): 3.3 复合材料
p1-4-3-1 (p60): 3.3.1 组成与性能特点
p1-4-3-2 (p61): 3.3.2 常用复合材料及应用
p1-4-4 (p63): 3.4 功能材料
p1-4-5 (p64): 3.5 纳米材料
p1-4-6 (p64): 思考与练习题
p1-5 (p66): 第4章 机械零件的选材
p1-5-1 (p66): 4.1 机械零件的选材原则
p1-5-2 (p68): 4.2 零件热处理的技术条件和工序位置
p1-5-3 (p69): 4.3 典型零件的选材分析
p1-5-3-1 (p69): 4.3.1 零件选材的方法
p1-5-3-2 (p70): 4.3.2 齿轮零件的选材
p1-5-3-3 (p71): 4.3.3 轴类零件的选材
p1-5-3-4 (p72): 4.3.4 箱体类零件的选材
p1-5-4 (p72): 思考与练习题
p2 (p75): 第二篇 毛坯成形方法
p2-1 (p75): 第5章 铸造
p2-1-1 (p75): 5.1 铸造成形基础
p2-1-1-1 (p75): 5.1.1 铸造概述
p2-1-1-2 (p76): 5.1.2 合金的铸造性能
p2-1-2 (p80): 5.2 砂型铸造
p2-1-2-1 (p80): 5.2.1 砂型铸造的工艺过程
p2-1-2-2 (p81): 5.2.2 手工造型
p2-1-2-3 (p86): 5.2.3 机器造型
p2-1-2-4 (p87): 5.2.4 铸造合金的熔炼和浇注
p2-1-2-5 (p88): 5.2.5 铸造工艺主要内容
p2-1-2-6 (p95): 5.2.6 铸件结构工艺性
p2-1-3 (p100): 5.3 特种铸造
p2-1-3-1 (p100): 5.3.1 金属型铸造
p2-1-3-2 (p100): 5.3.2 压力铸造
p2-1-3-3 (p101): 5.3.3 低压铸造
p2-1-3-4 (p101): 5.3.4 离心铸造
p2-1-3-5 (p102): 5.3.5 熔模铸造
p2-1-3-6 (p103): 5.3.6 陶瓷型铸造
p2-1-3-7 (p103): 5.3.7 消失模铸造
p2-1-3-8 (p103): 5.3.8 连续铸造
p2-1-3-9 (p103): 5.3.9 挤压铸造
p2-1-4 (p104): 5.4 铸件的检验
p2-1-4-1 (p104): 5.4.1 铸件的缺陷
p2-1-4-2 (p105): 5.4.2 铸件的检验方法
p2-1-5 (p106): 5.5 铸造实习
p2-1-5-1 (p106): 5.5.1 铸造实习安全技术
p2-1-5-2 (p106): 5.5.2 手轮的挖砂造型实习
p2-1-6 (p107): 思考与练习题
p2-2 (p109): 第6章 锻压
p2-2-1 (p109): 6.1 锻压成形基础
p2-2-1-1 (p109): 6.1.1 锻压概述
p2-2-1-2 (p111): 6.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
p2-2-1-3 (p113): 6.1.3 金属的锻造性能
p2-2-2 (p113): 6.2 自由锻造
p2-2-2-1 (p114): 6.2.1 自由锻造设备
p2-2-2-2 (p114): 6.2.2 自由锻造的基本工序
p2-2-2-3 (p117): 6.2.3 自由锻工艺主要内容
p2-2-2-4 (p119): 6.2.4 自由锻件结构工艺性
p2-2-3 (p120): 6.3 模锻
p2-2-3-1 (p121): 6.3.1 锤上模锻
p2-2-3-2 (p121): 6.3.2 曲柄压力机上模锻
p2-2-3-3 (p122): 6.3.3 摩擦压力机上模锻
p2-2-3-4 (p123): 6.3.4 锻模与模膛
p2-2-3-5 (p123): 6.3.5 模锻件的锻件图
p2-2-3-6 (p124): 6.3.6 金属在模膛内的变形过程
p2-2-3-7 (p125): 6.3.7 模锻件的结构工艺性
p2-2-4 (p126): 6.4 胎膜锻造
p2-2-5 (p127): 6.5 板料冲压
p2-2-5-1 (p127): 6.5.1 板料冲压加工种类、特点及其应用
p2-2-5-2 (p127): 6.5.2 冲压设备
p2-2-5-3 (p127): 6.5.3 冲压加工的基本工序
p2-2-6 (p131): 6.6 其他压力加工方法简介
p2-2-6-1 (p131): 6.6.1 精密模锻
p2-2-6-2 (p131): 6.6.2 高速锻锤
p2-2-6-3 (p131): 6.6.3 液态模锻
p2-2-6-4 (p132): 6.6.4 超塑性模锻
p2-2-6-5 (p133): 6.6.5 零件的轧制和挤压
p2-2-7 (p134): 6.7 锻件的检验
p2-2-7-1 (p134): 6.7.1 锻件常见缺陷
p2-2-7-2 (p135): 6.7.2 锻件的质量检验
p2-2-8 (p135): 6.8 自由锻实习
p2-2-9 (p136): 思考与练习题
p2-3 (p138): 第7章 焊接
p2-3-1 (p138): 7.1 焊接成形基础
p2-3-1-1 (p138): 7.1.1 焊接概述
p2-3-1-2 (p139): 7.1.2 熔焊接头的组织与性能
p2-3-1-3 (p141): 7.1.3 焊接应力与变形
p2-3-1-4 (p145): 7.1.4 金属的焊接性能
p2-3-2 (p147): 7.2 手工电弧焊
p2-3-2-1 (p147): 7.2.1 焊接过程
p2-3-2-2 (p149): 7.2.2 电弧焊设备
p2-3-2-3 (p150): 7.2.3 焊接工艺主要内容
p2-3-3 (p156): 7.3 其他焊接方法
p2-3-3-1 (p156): 7.3.1 气焊
p2-3-3-2 (p158): 7.3.2 埋弧焊
p2-3-3-3 (p159): 7.3.3 气体保护电弧焊
p2-3-3-4 (p160): 7.3.4 电阻焊
p2-3-3-5 (p161): 7.3.5 钎焊
p2-3-3-6 (p161): 7.3.6 等离子弧焊
p2-3-3-7 (p162): 7.3.7 电渣焊
p2-3-4 (p163): 7.4 热切割
p2-3-4-1 (p163): 7.4.1 气割
p2-3-4-2 (p164): 7.4.2 等离子弧切割
p2-3-4-3 (p164): 7.4.3 激光切割
p2-3-5 (p165): 7.5 焊接结构工艺性
p2-3-5-1 (p165): 7.5.1 焊接结构材料的选择
p2-3-5-2 (p166): 7.5.2 焊接方法的选择
p2-3-5-3 (p166): 7.5.3 焊缝的布置
p2-3-6 (p168): 7.6 焊接缺陷和检验
p2-3-6-1 (p168): 7.6.1 焊接缺陷
p2-3-6-2 (p170): 7.6.2 焊接检验
p2-3-7 (p172): 7.7 焊接实习
p2-3-7-1 (p172): 7.7.1 手工电弧焊实习安全规程
p2-3-7-2 (p172): 7.7.2 手工电弧焊实习
p2-3-7-3 (p173): 7.7.3 焊接用电安全
p2-3-8 (p175): 思考与练习题
p2-4 (p176): 第8章 非金属材料成型
p2-4-1 (p176): 8.1 工程塑料的成型
p2-4-2 (p179): 8.2 橡胶成型
p2-4-3 (p181): 8.3 复合材料成型
p2-4-4 (p182): 思考与练习题
p2-5 (p183): 第9章 毛坯选择
p2-5-1 (p183): 9.1 毛坯的种类及其选择原则
p2-5-1-1 (p183): 9.1.1 毛坯的种类及特点比较
p2-5-1-2 (p185): 9.1.2 毛坯选择的原则
p2-5-2 (p187): 9.2 典型零件毛坯的选择
p2-5-2-1 (p187): 9.2.1 轴杆类零件毛坯的选择
p2-5-2-2 (p189): 9.2.2 盘套类零件毛坯的选择
p2-5-2-3 (p191): 9.2.3 箱体机架类零件的毛坯选择
p2-5-3 (p191): 思考与练习题
p3 (p195): 第三篇 金属切削加工
p3-1 (p195): 第10章 金属切削加工基础
p3-1-1 (p195): 10.1 概述
p3-1-1-1 (p195): 10.1.1 金属切削运动
p3-1-1-2 (p197): 10.1.2 切削用量
p3-1-2 (p198): 10.2 金属切削过程
p3-1-2-1 (p198): 10.2.1 切屑的形成过程
p3-1-2-2 (p199): 10.2.2 切屑的类型
p3-1-2-3 (p200): 10.2.3 切削力
p3-1-3 (p201): 10.3 金属切削机床
p3-1-3-1 (p201): 10.3.1 机床的分类
p3-1-3-2 (p201): 10.3.2 机床型号的编制方法
p3-1-3-3 (p204): 10.3.3 机床的基本组成部分
p3-1-3-4 (p205): 10.3.4 金属切削机床的发展
p3-1-4 (p205): 10.4 金属切削刀具
p3-1-4-1 (p205): 10.4.1 切削刀具材料
p3-1-4-2 (p207): 10.4.2 刀具切削部分的几何形状
p3-1-5 (p210): 10.5 工件材料的切削加工性
p3-1-5-1 (p210): 10.5.1 工件材料的切削加工性的评定
p3-1-5-2 (p211): 10.5.2 影响材料切削加工性的主要因素
p3-1-5-3 (p211): 10.5.3 改善工件材料切削加工性的途径
p3-1-6 (p212): 10.6 测量基础知识
p3-1-6-1 (p212): 10.6.1 互换性与机械加工精度
p3-1-6-2 (p214): 10.6.2 常用计量器具介绍
p3-1-7 (p220): 10.7 磨刀实习
p3-1-8 (p221): 思考与练习题
p3-2 (p223): 第11章 车削加工
p3-2-1 (p223): 11.1 车削加工范围
p3-2-2 (p224): 11.2 车削加工的工艺特点
p3-2-3 (p224): 11.3 车床及其操作
p3-2-3-1 (p224): 11.3.1 卧式车床的组成与功用
p3-2-3-2 (p225): 11.3.2 车床的操作
p3-2-4 (p227): 11.4 车削加工基本方法
p3-2-4-1 (p227): 11.4.1 车削外圆
p3-2-4-2 (p228): 11.4.2 车端面
p3-2-4-3 (p228): 11.4.3 车台阶轴
p3-2-4-4 (p229): 11.4.4 车圆锥
p3-2-4-5 (p231): 11.4.5 切断
p3-2-4-6 (p232): 11.4.6 车三角牙型螺纹
p3-2-5 (p236): 11.5 车削实习
p3-2-5-1 (p236): 11.5.1 锥度圆弧螺纹套加工
p3-2-5-2 (p238): 11.5.2 车工安全文明操作规程
p3-2-6 (p239): 思考与练习题
p3-3 (p240): 第12章 铣削加工
p3-3-1 (p240): 12.1 铣削加工基本知识
p3-3-1-1 (p240): 12.1.1 铣削加工范围
p3-3-1-2 (p241): 12.1.2 铣削加工工艺特点
p3-3-1-3 (p241): 12.1.3 铣床的型号和组成
p3-3-1-4 (p242): 12.1.4 铣削用量
p3-3-1-5 (p243): 12.1.5 铣刀的分类及其用途
p3-3-1-6 (p244): 12.1.6 铣刀的安装
p3-3-1-7 (p246): 12.1.7 铣床主要附件
p3-3-2 (p248): 12.2 铣平面
p3-3-2-1 (p248): 12.2.1 铣刀及铣削方式的选择
p3-3-2-2 (p250): 12.2.2 工件的装夹
p3-3-2-3 (p252): 12.2.3 机床的调整
p3-3-2-4 (p253): 12.2.4 平面铣削操作要领
p3-3-3 (p254): 12.3 铣斜面
p3-3-4 (p254): 12.4 铣台阶
p3-3-5 (p255): 12.5 铣沟槽
p3-3-6 (p256): 12.6 铣燕尾槽
p3-3-7 (p257): 12.7 螺旋槽的铣削加工
p3-3-8 (p261): 12.8 直齿轮加工
p3-3-8-1 (p261): 12.8.1 直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算
p3-3-8-2 (p262): 12.8.2 齿轮盘铣刀的构造和选择
p3-3-8-3 (p263): 12.8.3 圆柱直齿轮的测量
p3-3-8-4 (p265): 12.8.4 圆柱直齿轮的铣削
p3-3-9 (p267): 12.9 铣削实习
p3-3-9-1 (p267): 12.9.1 铣床的操作实习
p3-3-9-2 (p267): 12.9.2 矩形工件的铣削步骤
p3-3-9-3 (p270): 12.9.3 铣削实习安全操作规程
p3-3-10 (p270): 思考与练习题
p3-4 (p272): 第13章 刨磨镗拉
p3-4-1 (p272): 13.1 刨削加工
p3-4-1-1 (p272): 13.1.1 刨削加工基本知识
p3-4-1-2 (p274): 13.1.2 刨削平面的操作实习
p3-4-1-3 (p274): 13.1.3 其他刨床
p3-4-1-4 (p275): 13.1.4 刨削安全技术与维护保养
p3-4-2 (p276): 13.2 磨削加工
p3-4-2-1 (p276): 13.2.1 磨削加工基本知识
p3-4-2-2 (p279): 13.2.2 磨削加工方法
p3-4-2-3 (p283): 13.2.3 磨削加工安全技术
p3-4-3 (p284): 13.3 镗削加工
p3-4-4 (p285): 13.4 拉削加工
p3-4-5 (p287): 13.5 磨削实习
p3-4-6 (p288): 思考与练习题
p3-5 (p289): 第14章 钳工
p3-5-1 (p289): 14.1 概述
p3-5-1-1 (p289): 14.1.1 钳工的工艺范围
p3-5-1-2 (p289): 14.1.2 钳工的主要设备
p3-5-1-3 (p290): 14.1.3 钳工安全操作技术
p3-5-2 (p291): 14.2 划线
p3-5-2-1 (p291): 14.2.1 划线种类与作用
p3-5-2-2 (p291): 14.2.2 划线钳工工具及其使用
p3-5-2-3 (p294): 14.2.3 划线的步骤与方法
p3-5-3 (p295): 14.3 锯削和锉削
p3-5-3-1 (p295): 14.3.1 锯削
p3-5-3-2 (p298): 14.3.2 锉削
p3-5-4 (p301): 14.4 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
p3-5-4-1 (p301): 14.4.1 钻孔
p3-5-4-2 (p304): 14.4.2 扩孔与锪孔
p3-5-4-3 (p305): 14.4.3 铰孔
p3-5-5 (p306): 14.5 攻螺纹与套螺纹
p3-5-5-1 (p306): 14.5.1 攻螺纹
p3-5-5-2 (p307): 14.5.2 套螺纹
p3-5-6 (p308): 14.6 刮研
p3-5-7 (p309): 14.7 装配
p3-5-7-1 (p309): 14.7.1 装配工艺过程
p3-5-7-2 (p310): 14.7.2 装配方法
p3-5-7-3 (p311): 14.7.3 装配工作的要点
p3-5-8 (p311): 14.8 钳工实习
p3-5-8-1 (p311): 14.8.1 小手锤的制作
p3-5-8-2 (p312): 14.8.2 方形块镶配的制作
p3-5-8-3 (p312): 14.8.3 五角星的制作
p3-5-9 (p313): 思考与练习题
p3-6 (p314): 第15章 其他机械制造技术
p3-6-1 (p314): 15.1 特种加工
p3-6-1-1 (p314): 15.1.1 特种加工的特点
p3-6-1-2 (p314): 15.1.2 特种加工的分类
p3-6-1-3 (p315): 15.1.3 电火花加工和电火花线切割加工
p3-6-2 (p318): 15.2 数控加工
p3-6-2-1 (p318): 15.2.1 数控机床的组成
p3-6-2-2 (p319): 15.2.2 数控加工的特点
p3-6-3 (p319): 15.3 快速成形技术
p3-6-4 (p322): 15.4 超高速加工技术
p3-6-5 (p322): 15.5 超精密加工
p3-6-6 (p324): 15.6 虚拟制造技术
p3-6-7 (p324): 15.7 柔性制造系统
p3-6-8 (p325): 思考与练习题
p3-7 (p326): 第16章 机械制造工艺
p3-7-1 (p326): 16.1 机械制造工艺基本知识
p3-7-1-1 (p326): 16.1.1 机械加工工艺过程
p3-7-1-2 (p327): 16.1.2 零件的年生产纲领和生产类型
p3-7-1-3 (p328): 16.1.3 机械加工工艺规程
p3-7-1-4 (p329): 16.1.4 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
p3-7-1-5 (p330): 16.1.5 工艺路线的拟订
p3-7-2 (p333): 16.2 常用零件的工艺路线
p3-7-2-1 (p333): 16.2.1 轴类零件加工
p3-7-2-2 (p335): 16.2.2 套类零件加工
p3-7-2-3 (p338): 16.2.3 箱体类零件加工
p3-7-3 (p341): 思考与练习题
p3-8 (p342): 第17章 生产技术管理知识
p3-8-1 (p342): 17.1 车间生产管理基本内容
p3-8-1-1 (p342): 17.1.1 计划
p3-8-1-2 (p343): 17.1.2 组织
p3-8-1-3 (p344): 17.1.3 准备
p3-8-1-4 (p345): 17.1.4 生产过程控制
p3-8-2 (p345): 17.2 专业技术管理基本内容
p3-8-3 (p348): 17.3 “6S”管理的基本知识
p3-8-3-1 (p348): 17.3.1 “6S”管理起源
p3-8-3-2 (p348): 17.3.2 “6S”管理的基本内涵
p3-8-3-3 (p350): 17.3.3 “6S”管理的作用
p3-8-3-4 (p351): 17.3.4 “6S”管理的推行步骤
p3-8-3-5 (p352): 17.3.5 “6S”管理推行的有效工具
p3-8-4 (p354): 思考与练习题
p4 (p355): 参考文献
p5 (p356): 配套教学资源与服务

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2024-06-13